- டோங்குவான் NHF மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.
- francesgu1225@hotmail.com
- +8618689452274
1. இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், தூள் இயந்திரத்தின் மின்சாரம் எக்ஸ்ட்ரூடர் சாக்கெட்டின் மின்சார விநியோகத்துடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.பிழைகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திய பின்னரே மின் விநியோகத்தை இணைக்க முடியும்.
2. தூள் ஊட்டி இயக்கப்பட்ட பிறகு, உடனடியாக சுழலும் அமைப்பு மற்றும் வெப்ப அமைப்பை ஆய்வு செய்யவும்.பிழைகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, மின்சார வெப்பமூட்டும் சுவிட்சை இயக்கி, டால்க் பவுடரை 150 ℃ வெப்பநிலையில் உலர வைக்கவும் (வெளியேற்றுவதற்கு 1.5 மணிநேரத்திற்கு முன் முடிந்தது).உற்பத்திக்கு 30 நிமிடங்களுக்கு முன், பயன்பாட்டிற்கான நிலையான வெப்பநிலையில் வெப்பநிலையை 60+20/-10 ℃ வரை குறைக்கவும்
3. உற்பத்திக்கு முன் போதுமான டால்கம் பவுடரை தயார் செய்யவும்.டால்கம் பவுடரின் அளவு பவுடர் பாஸிங் மிஷினின் திறனில் 70% -90% இருக்க வேண்டும்.உற்பத்தியின் போது, ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு முறையாவது டால்கம் பவுடரின் அளவு போதுமானதாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் உடனடியாகச் சேர்க்கவும்.
4. உற்பத்தியின் போது, அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குலுக்கல் காரணமாக மோசமான கம்பி தூள் கடந்து செல்வதைத் தவிர்க்க, தூள் ஊட்டியின் ஒவ்வொரு வழிகாட்டி சக்கரத்தின் நடுவிலும் கம்பி கடந்து செல்வதை உறுதி செய்வது முக்கியம்.
5. தூள் பூசப்பட்ட கம்பிக்கு வெளியேற்றப்பட்ட உள் அச்சு தேர்வு: வழக்கமான தரத்தின்படி அதை 0.05-0.2M/M பெரிதாக்கவும் (பொடி பூச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளியை ஆக்கிரமிக்கும், மேலும் சிறிய உள் அச்சு மோசமான தோற்றத்தையும் எளிதாக கம்பி உடைப்புகளையும் ஏற்படுத்தும்)
1. மோசமான உரித்தல்:
அ.மிகக் குறைந்த தூள், டால்கம் பவுடர் முற்றிலும் உலராமல், நன்கு காய்ந்த டால்கம் பவுடரை போதுமான அளவு சேர்க்க வேண்டும்.
பி.உள் மற்றும் வெளிப்புற அச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் மிக அதிகமாகவும், ப்ரோட்ரஷன் மிகவும் கணிசமானதாகவும் இருந்தால், உள் மற்றும் வெளிப்புற அச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை குறைக்க வேண்டியது அவசியம்.
nஅரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஸ்ட்ராண்டிங்கின் வெளிப்புற விட்டம் எளிதில் தூள் செய்ய முடியாத அளவுக்கு சிறியதாக உள்ளது: ஸ்டிராண்டிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரஷன் ஆகியவை பொடி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு பொருத்தமான அளவு வெளியீட்டு முகவர் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
2. அதிகப்படியான பவுடரால் ஏற்படும் தோற்றக் குறைபாடுகள்:
அ.டால்கம் பவுடர் உள் அச்சு குழாயில் அதிகமாக குவிந்து, அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சீரான செயல்பாட்டைத் தடுக்கிறது மற்றும் மோசமான தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.உள் அச்சு குழாயின் உள்ளே உள்ள டால்கம் பவுடரை ஊதுவதற்கு ஏர் கன் பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம்
பி.தூரிகை அதிகப்படியான டால்கம் பவுடரை துலக்கவில்லை என்றால், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை தூரிகையின் மையத்தில் வைக்க வேண்டும், இதனால் தூரிகை அதிகப்படியான டால்கம் பவுடரை அகற்றும்.
c.உட்புற அச்சு மிகவும் சிறியது: தூள் கம்பியுடன் ஒப்பிடும்போது தூள் கம்பி உள் அச்சு அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுவதால் (அதே விவரக்குறிப்பு), துளை அளவு 0.05-0.2M/M ஐ விட பெரியதாக உள்ள உள் அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது எளிது. உற்பத்தியின் போது வழக்கமானது
3. மைய கம்பி ஒட்டுதல்:
அ.போதுமான குளிரூட்டல்: தூள் கோட்டின் வெளிப்புற அடுக்கு பொதுவாக தடிமனாக இருக்கும், மேலும் உற்பத்தியின் போது போதுமான குளிரூட்டல் இல்லாததால், மைய கம்பி ஒட்டுதலை ஏற்படுத்துவது எளிது.உற்பத்தியின் போது, தண்ணீர் தொட்டியின் ஒவ்வொரு பகுதியும் போதுமான குளிர்ச்சியை அடைய போதுமான குளிர்ந்த நீரை பராமரிக்க வேண்டும்
பி.தனிமைப்படுத்தப்பட்ட PVC அதிக வெப்பநிலையில் உருகும், இதன் விளைவாக கோர் வயர் ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது: கோர் வயர் வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் ஸ்ட்ராண்டிங்கின் போது சரியான அளவு வெளியீட்டு முகவர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன், வெளியீட்டு முகவர் தூள் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது வெளியேற்றப்படும் போது, தூள் மூலம் ஸ்ட்ராண்டிங் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
